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压缩空气管道安装规定

当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=25.4MM）。
压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%焊缝与高小于或等于1+0.1b（b 为焊缝宽度）且不大于3mm。管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的 1%且不应大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：
1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的 8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
气动管道系统压力试验气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压10分钟将试验压力降至工作压力进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。

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