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液压胶管常见的一些问题及处理办法

液压胶管硬化
1 、症状：软管在室温时，变硬，脆，在弯曲时开裂。总成在从原装配位置拆下后仍保持安装时的形状。可用肉眼看到外胶层很干燥和炭化。
2、原因：软管暴露在过热环境中。合成橡胶材料中塑化剂提供了软管的柔软性，热量具有滤出塑化剂的倾向。含空气的油会氧化软管内胶层，从而导致软管硬化。任何氧化和热量的组合都会加速内胶层硬化。气蚀也会产生相同的结果。而旧的软管也会有相同反映。
3、解决方案：检查一下应用情况，降低温度到软管许可温度范围内。或选择高温软管。安装隔热护套或挡板。更换软管总成。
液压胶管外部磨损
1、症状：软管外胶层被撕裂，和/或破损。钢丝层有破损，断裂或绣蚀。
2、原因：过度磨损，软管与相邻部件或其他软管之间的摩擦，或使用了不匹配尺寸的管夹。软管与某一尖角或突出物有碰撞。
3、解决方案：更换软管总成。使用防磨护套或用弹簧护套。需重新排管，使用管夹来固定软管避让开其他物体。
液压胶管老化
1、症状：软管内胶层有多处细密的裂纹，但仍具挠性。但在软管接头扣压处软管内胶层未发现有开裂。
2、原因：内部空气干燥。可能由于使用无润滑的空压机或是冷却空气干燥系统。
3、解决方案：更换，使用专用于极干燥空气的软管。
液压胶管在接头处开裂

1、症状：软管在接头处爆破，断裂的钢丝在扣压的最后扣齿处或在接头芯端部。
2、原因：软管的移动或在接头处受拉。过度的位移会造成压力波动。软管总成长度太短。软管开始弯曲点太靠近软管接头。或是由于不正确的扣压尺寸。
3、解决方案：加长或重新排管使软管能有些许松弛。不要拉直软管去配合装配，因为受压时最多会有4%的收缩量。软管弯曲开始前端应有2倍内径的直管距离。适当的使用管夹来固定软管。扣压要选择合适的工具按程序操作。

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