化工用橡胶输送软管
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化工用橡胶输送软管产品说明：橡胶输送软管是利用高压和低温弹性体使之紧紧贴在金属管表面以减少摩擦、降低摩擦或消除震动对管道造成的影响；软管具有较高的强度和弹性、具有较好的伸长率，不受弯曲变形、压缩变形的影响。因而耐酸碱、耐高温、耐寒、耐高低温且不易老化；可输送介质；能承受一定数量或体积密度小于等于0.80 kg/m3的压力和介质温度。是输送化工产品特别是具有腐蚀性气体、液体和气体等介质的理想软管，适用于石油、化工、冶金、矿山、纺织等行业输送流体及管道用塑料制品的内衬材料。具有耐高温和无泄漏特性。适用于常温-40℃~200℃条件下的介质输送.产品广泛应用于石油工业，化工工业及其他部门管道传递化学介质（酸、碱）作用下输送液体及气体之设备，同时可承受轴向或横向位移。是工业用输送管道等机械零件部件连接处具有耐油耐腐蚀性能和耐磨耐油性能好等特点。广泛应用于石油炼制及化学工业（如石油管道和化工设备）的润滑剂输送及贮藏；橡胶制品）、合成纤维以及其它纤维的输送等领域内。它具有良好的耐油耐热性，耐老化能力好，耐低温效果佳；机械强度高；重量轻，便于运输；结构简单，便于制造加工和安装。使用寿命长。且具有较好的耐腐蚀性、化学稳定性和抗老化性,,在高温气体以及液体介质中输送性能优良；密封强（机械强度）好，能承受轴向力及横向位移，抗冲击性好。与软管胶套形成良好结合为一体在使用过程中起到良好辅助性能与耐磨作用；且具有较强耐磨性能长期使用不变形和弯曲变形不影响密封性能和机械强度且能耐温度变化影响等特性.并可根据需要制作成各种形状和大小！适用于化工企业石油工业用化学原料/产品输送，如：煤、天然气、纯碱产品的输送.在需要长期运输条件下，避免产品及其它
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1.化学软管注意事项
温超过200℃时，应使用外贴式橡胶软连接。2.橡胶输送软管的表面与密封圈之间有一定的间隙，因此在操作和安装过程中，软管表面与管壁摩擦产生静电就会产生火花是橡胶制品上表面与管壁摩擦时产生的),这种火花称为静电火花或静电电弧，是一种强烈的电火花。静电火花产生的原因有:1.接触不良产生静电火花;2.金属零部件产生静电火花（接触不良);3.橡胶密封件上发生缺陷;4.密封圈之间因摩擦而产生静电火花（导致接触不良);5.管路附件产生静电火花及管道因压力或温度变化产生静电火花（导致接触不良);6.管路附件产生静电火花（导致接触不良);7.管路附件产生静电火花（导致接触不良);8.软管附件产生静电火花（导致接触不良);9.管道附件发生静电火花（导致接触不良);10.内衬材料与金属胶套之间产生静电火花（导致接触不良）。为了保证生产安全、延长产品使用寿命以及减少设备维护成本，橡胶输送软管应在保证安全的前提下尽量使用。在输送过程中应注意温度变化及压力变化引起静电火花的可能；合理选择和使用外胶层以及耐磨性等性能的软管以提高系统寿命。
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2.在石油和化工产品运输过程中，由于各种原因使软管连接处泄漏，给企业带来损失。
产生裂痕，从而使输送设备及管道发生损坏。3.对于金属的输送也会产生不同程度的磨损，所以在输送过程中一定要采取措施防止磨损。4.金属管表面产生摩擦之后，将会引起金属管表面产生腐蚀及磨损。5.一般采用金属波纹管来代替软管，可以降低波纹管重量，节省材料。6.当采用其他材料来代替金属管时，可以通过对其进行特殊处理来避免金属管道对波纹管造成损伤。7.在使用各种波纹管时，为了避免软管发生破裂等现象，对其进行特殊处理，可以将金属管与橡胶制品结合起来使用。8.当金属管与软管胶套结合良好时，可以避免由于连接处的摩擦产生的损坏。
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3.在运输设备中因振动而造成损坏的输送设备修复起来也很复杂
其修复技术要求很高，一般在几个方面的问题是：需要设计好输送设备各部件的工作情况；根据设备各部件运动的相对速度以及受力情况设计制造出一种专用的减振方案；需要对输送设备各部件按照具体情况进行选择和制造。在管道系统中橡胶输送帽安装要点，首先应正确确定电缆接头部位，可在距电缆接头表面1~2 m处做局部定位标记，以便于检修、维修和检修。其次要考虑橡胶输送帽安装前应在管内涂抹橡胶润滑脂进行润滑，再进行安装。根据管道系统实际安装条件（有无振动及噪声等）以及不同的使用工况（是否需要拆卸）进行选型组合设计，确定各类型橡胶输送帽对应形状，如直管型、弯曲型等。并应根据设备所处地震动强度及频率情况选择合适的软管型号。
